Introduction
Avez-vous déjà pensé qu'un Écran d'affichage LED Peut-il transformer le fonctionnement d'une usine entière ? Ce n'est pas seulement un objet esthétique, c'est un outil essentiel pour véritablement faire parler l'atelier et rendre le processus de production transparent.
Données, progression, qualité et état des équipements sont tous visibles sur un seul écran. Vous voulez savoir quelle intelligence se cache derrière cet écran ? Poursuivez votre lecture.
Table des matières
1. Quelles sont les exigences fondamentales de la gestion visuelle des usines intelligentes ?
Dans les usines intelligentes, la clé est de comprendre en temps réel la dynamique de la chaîne de production.
Les gestionnaires doivent savoir à tout moment si l’équipement fonctionne normalement et si la progression de la production est en retard.
Ces informations sont comparables au tableau de bord dont vous avez besoin pour conduire. Sans elles, des problèmes sont susceptibles de survenir.
Grâce à l'écran d'affichage LED, ces données importantes sont claires en un coup d'œil et les gestionnaires peuvent rapidement découvrir les problèmes et effectuer des ajustements en temps opportun pour éviter que les petits problèmes ne deviennent de gros problèmes.
De plus, grâce à ces données en temps réel, la direction aura une meilleure compréhension lors de la prise de décisions et ne commandera pas aveuglément en raison d’informations incomplètes.
En termes simples, la surveillance des données en temps réel est comme la « clairvoyance » de l’usine, rendant le processus de production transparent et la gestion plus efficace.
Le processus de production est comparable à une chaîne de montage. Si un maillon est bloqué, toute la production en sera affectée.
Grâce à la gestion visuelle, les usines intelligentes peuvent clairement voir chaque maillon du processus de production et voir en un coup d’œil où il est lent et bloqué.
Par exemple, grâce à des outils de visualisation, les gestionnaires peuvent ajuster les effectifs ou optimiser les procédures opérationnelles s’ils constatent qu’un certain processus prend toujours du temps.
De cette façon, non seulement le problème actuel de goulot d'étranglement est résolu, mais l'ensemble du processus de production peut également être plus fluide et l'efficacité augmentera naturellement.
De plus, cette visualisation peut également aider les gestionnaires à découvrir en permanence de nouveaux points d’amélioration, rendant le processus de production de plus en plus fluide, tout comme donner à la chaîne de production un « examen physique » pour la maintenir dans les meilleures conditions à tout moment.
L'équipement est le « cœur » de l'usine. Une fois qu'il est endommagé, la perte est considérable. Les usines intelligentes utilisent l'analyse des données pour anticiper les éventuelles pannes, comme si elles installaient un « moniteur de santé » pour les équipements.
Lorsque l'état de l'équipement est anormal, l'écran d'affichage LED émet un avertissement précoce à temps pour rappeler au personnel de maintenance d'intervenir à l'avance afin d'éviter une « maladie » soudaine de l'équipement et de provoquer une interruption de la production.
Cette maintenance prédictive permet non seulement de réduire les temps d'arrêt, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements. En effet, les problèmes mineurs sont réparés à temps et ne se transforment pas facilement en pannes majeures.
De cette façon, la production de l'usine peut être plus stable et ne « laissera pas tomber la chaîne » fréquemment en raison d'une panne d'équipement.
La qualité est la clé de voûte du produit. Dans les usines intelligentes, la visualisation du contrôle qualité est particulièrement importante.
En affichant les données d'inspection de qualité en temps réel, les gestionnaires peuvent déterminer dès la première fois s'il existe des problèmes avec le produit, tels que des défauts de taille et d'apparence incorrects.
Ces données sont clairement affichées sur l'écran LED. Dès qu'un problème est détecté, des mesures peuvent être prises immédiatement pour empêcher que des produits non conformes ne soient transmis au maillon suivant.
De plus, la visualisation peut également aider à retracer la cause profonde des problèmes de qualité, tout comme un détective résolvant une affaire, trouvant le « vrai coupable » du problème grâce à des données historiques.
Dans le même temps, les employés peuvent également voir intuitivement les données de qualité et se rappeler de prêter attention à la qualité à tout moment afin que la qualité du produit soit naturellement mieux garantie.
Dans les usines intelligentes, les données sont comme du sang, réparties entre différents systèmes et services. Mais si elles ne sont pas intégrées, elles deviennent de véritables « îlots d'information » déconnectés les uns des autres.
Grâce à l’intégration et au partage des données, l’usine brise cette situation et permet aux différents départements d’obtenir et de partager les données de production en temps opportun.
Par exemple, le service de production sait quelle quantité de stock de matériaux il reste et le service des achats peut le réapprovisionner à temps conformément au plan de production pour éviter les interruptions de production.
Cette intégration de données peut non seulement améliorer l’efficacité du travail, mais également permettre à la direction de prendre des décisions plus complètes et plus précises, tout comme l’installation d’un « super cerveau » pour l’usine, rendant le fonctionnement de l’ensemble de l’usine plus efficace et coordonné.
2. Application spécifique des écrans d'affichage LED dans la gestion visuelle des usines intelligentes
1). Visualisation de l'avancement de la production
Dans les usines intelligentes, l'avancement de la production est comparable à un tableau d'affichage de jeu, compréhensible d'un seul coup d'œil. L'écran LED constitue ce « tableau d'affichage ».
Il peut clairement montrer la comparaison entre les progrès réels et les progrès prévus, par exemple sous la forme d'un feu de circulation, le vert signifie une progression normale et le rouge signifie que la progression est en retard.
De cette façon, les employés et les gestionnaires peuvent rapidement savoir si la production est « hors piste ».
Si la progression d’un certain lien est lente, le gestionnaire peut procéder immédiatement à des ajustements, comme l’ajout de personnel supplémentaire ou l’optimisation du processus pour garantir que la production soit terminée à temps.
Cette méthode d’affichage intuitive permet à chacun de connaître l’avancement de ses tâches et de mieux coopérer avec le rythme global de production.
2). Surveillance de l'état de l'équipement
L'équipement est la pièce maîtresse de l'usine. En cas de panne, la production doit être interrompue. L'écran LED, véritable « bilan de santé », permet d'afficher l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel.
Par exemple, l'équipement s'affichera en vert lorsqu'il fonctionne normalement, en rouge lorsqu'il y a une alarme de défaut et l'état de maintenance peut être jaune.
Grâce à cet écran, le gestionnaire peut clairement savoir si l’équipement est « malade » et où se situe la panne.
De plus, l'affichage LED peut également mettre à jour l'état de l'équipement en temps réel, ce qui permet au gestionnaire d'organiser facilement le plan de maintenance à l'avance pour éviter une « grève » soudaine de l'équipement et affecter la production.
De cette façon, la maintenance de l’équipement est plus ciblée et la durée de vie peut être prolongée.
3). Affichage des données de qualité
La qualité est le « visage » du produit, et personne ne souhaite produire des produits défectueux. L'affichage LED peut être très utile au contrôle qualité.
Il peut afficher les résultats de l'inspection qualité en temps réel, par exemple si la taille du produit, l'apparence et d'autres indicateurs sont qualifiés.
Si les résultats des tests montrent qu'il y a des problèmes de qualité, ils seront directement marqués sur l'écran et les employés et les gestionnaires pourront le voir en un coup d'œil.
Cette méthode d'affichage intuitive permet de ne pas cacher les problèmes de qualité et de prendre des mesures opportunes pour résoudre les problèmes, comme le réglage des paramètres de l'équipement ou la reconversion des employés.
De cette façon, la qualité du produit est mieux garantie et les clients sont plus satisfaits.
4). Suivi de la consommation énergétique
La consommation d'énergie représente le « coût caché » de l'usine. Plus le gaspillage est important, plus le coût augmente. L'écran LED permet de suivre en temps réel la consommation d'énergie de l'usine, notamment la consommation d'électricité, d'eau et de gaz.
Grâce à l'écran, les responsables peuvent consulter la consommation énergétique de chaque zone. S'ils constatent une augmentation soudaine de la consommation d'énergie dans une zone donnée, ils peuvent immédiatement en vérifier la cause. S'agit-il d'un équipement vieillissant ou d'un fonctionnement incorrect ?
Une fois le problème identifié, des mesures peuvent être prises pour optimiser la consommation d’énergie, comme l’ajustement du temps de fonctionnement de l’équipement ou l’amélioration des processus de production.
De cette façon, l’usine peut non seulement économiser sur les coûts énergétiques, mais aussi être plus respectueuse de l’environnement.
5). Visualisation de la chaîne d'approvisionnement
La chaîne d'approvisionnement est comparable à la chaîne d'approvisionnement d'une usine. Si les matières premières ne sont pas fournies, la production sera bloquée.
L'écran LED peut afficher l'état des stocks et de la logistique des matières premières, comme la quantité de stock restante et la date d'arrivée des matières premières.
Grâce à la connexion avec le système de la chaîne d'approvisionnement, les informations affichées à l'écran sont mises à jour en temps réel. Lorsque le service des achats constate une insuffisance de stock, il peut passer une commande à l'avance.
Lorsque le service de production sait que les matières premières sont sur le point d’arriver, il peut organiser la production à l’avance.
De cette façon, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est plus transparente, la production est plus fluide et les progrès ne seront pas retardés en raison de pénuries de matières premières.
3. Avantages des écrans d'affichage LED dans la gestion visuelle des usines intelligentes
1). Hautes performances en temps réel
L'écran LED est comme une messagerie instantanée en usine. Il met à jour les données en quelques secondes et affiche instantanément l'état de la production, l'état des équipements, les résultats des contrôles qualité et d'autres informations.
Lorsque les gestionnaires voient ces données en temps réel, ils peuvent prendre des décisions immédiatement, comme ajuster le calendrier de production et organiser la maintenance des équipements, sans se soucier du décalage d’information.
Cette immédiateté rend la gestion plus efficace, permet de résoudre rapidement les problèmes et d’éviter les retards de production.
2). Haute visualisation
Imaginez, être confronté à une multitude de tableaux de données complexes : est-ce un casse-tête ? Les écrans LED peuvent transformer ces données en graphiques et diagrammes intuitifs, tels que des barres de progression, des histogrammes, des courbes et même des animations.
Les employés et les gestionnaires peuvent le comprendre en un coup d’œil sans passer du temps à analyser les données.
De cette façon, le coût de communication est considérablement réduit et chacun peut rapidement comprendre la situation de production et mieux travailler ensemble.
3). Flexibilité
Les écrans LED ne sont pas rigides, mais très flexibles. Les entreprises peuvent adapter le contenu de l'affichage à tout moment, selon leurs besoins.
Par exemple, si le plan de production change et qu'un certain processus doit être ciblé, le contenu affiché à l'écran peut être ajusté immédiatement, ou si une nouvelle ligne de production est lancée, les données pertinentes peuvent être rapidement affichées.
Cette flexibilité permet aux écrans d’affichage LED de s’adapter aux différents changements de l’usine et de répondre aux besoins des différentes étapes de production.
4). Haute fiabilité
L'environnement industriel est complexe et les équipements doivent pouvoir « tenir debout ». Les écrans d'affichage LED ont une telle « puissance dure ».
Il a une haute luminosité et peut être vu clairement même dans un atelier avec une forte lumière ;
Faible consommation d'énergie, pas besoin de s'inquiéter des factures d'électricité pour une utilisation à long terme ; longue durée de vie, pas besoin de s'inquiéter d'un remplacement fréquent.
Cette haute fiabilité permet aux écrans d'affichage LED de fonctionner de manière stable en usine pendant une longue période, sans se soucier d'une panne d'équipement affectant la production.
4. Quelle est la stratégie de mise en œuvre de la gestion visuelle des écrans d’affichage LED ?
1). Collecte et intégration des données
Pour que les écrans LED soient véritablement « vivants », les données sont essentielles. Imaginez que si les données sont inexactes ou non mises à jour à temps, l'écran LED devienne un simple objet décoratif.
La première étape consiste donc à collecter des données.
C’est comme installer un ensemble de « capteurs » dans l’usine pour capturer des informations importantes telles que l’état de fonctionnement de l’équipement, la progression de la production et les résultats des contrôles de qualité.
Par exemple, si l'équipement présente des défauts, combien de tâches de production ont été effectuées et si la qualité du produit est qualifiée, ces données doivent être transmises à l'écran d'affichage LED en temps réel.
Mais il ne suffit pas de collecter des données ; il faut les intégrer. L'usine utilise généralement de nombreux systèmes, tels que les systèmes d'exécution de production (MES) et les progiciels de gestion intégrés (ERP).
Ces systèmes recèlent de nombreuses données utiles, mais elles peuvent ne pas se connaître. Il est donc nécessaire de les connecter aux écrans LED afin que les données puissent circuler librement entre eux.
Par exemple, les données de progression de la production dans le système MES peuvent être affichées sur l'écran LED en temps réel, afin que les gestionnaires puissent voir en un coup d'œil comment la tâche est terminée ;
Les données d'inventaire du système ERP peuvent également être synchronisées pour rappeler au personnel des achats d'effectuer leurs achats. Ainsi, chaque employé de l'usine peut prendre des décisions en fonction des données les plus récentes et éviter les délais d'attente.
2). Conception et personnalisation du système
Chaque usine a son propre « tempérament », de sorte que le contenu et la disposition de l'affichage LED ne peuvent pas être identiques. Par exemple, une grande usine peut comporter plusieurs ateliers, chacun produisant des produits différents.
À ce stade, plusieurs écrans d'affichage peuvent être conçus, chacun affichant spécifiquement les données d'un atelier.
De cette façon, les gestionnaires et les employés peuvent trouver rapidement le contenu qui les intéresse et ne seront pas « perdus » à cause d’une trop grande quantité d’informations.
Lors de la conception, il est également important de réfléchir à la mise en valeur des informations clés. Par exemple, l'avancement de la production peut être affiché à l'aide d'une barre de progression très visible. Le vert indique une progression normale et le rouge un retard.
L'état de l'équipement peut être représenté par des icônes de différentes couleurs : vert pour le fonctionnement normal, rouge pour l'alarme de défaut et jaune pour la maintenance.
Les données de qualité peuvent également être affichées sous forme de graphiques à barres ou de courbes, permettant ainsi de visualiser rapidement l'évolution du taux de qualification. Grâce à ces graphiques intuitifs, les employés peuvent visualiser les points clés en un coup d'œil, même de loin.
De plus, le contenu d’affichage à plusieurs niveaux peut être conçu en fonction de la complexité du processus de production.
Par exemple, la première couche montre l'aperçu global de la production, la deuxième couche peut approfondir les données détaillées d'un atelier ou d'une ligne de production, et la troisième couche peut afficher en outre les informations spécifiques d'un certain équipement ou d'un certain processus.
De cette façon, les managers peuvent non seulement saisir la situation globale, mais aussi les employés de première ligne peuvent prêter attention aux tâches spécifiques à accomplir.
3). Formation et gestion du personnel
Pour disposer de bons outils, il faut savoir les utiliser. La formation des managers et des employés est donc essentielle.
La formation ne consiste pas simplement à leur apprendre à utiliser l’écran d’affichage, mais surtout à leur permettre de comprendre la signification de ces données.
Par exemple, lorsque la barre de progression indique que la progression est en retard, les employés doivent savoir quel lien présente un problème, qu'il s'agisse d'une panne d'équipement ou d'une pénurie de matériel.
Lorsque l’icône d’état de l’équipement affiche une alarme rouge, les gestionnaires doivent savoir quelles mesures prendre pour résoudre le problème.
Outre la formation technique, il est essentiel de créer une culture « axée sur les données » au sein de l'usine. Comme pour planter un arbre, il faut commencer par les racines.
La direction doit prendre l’initiative et cultiver l’habitude des employés de prêter activement attention aux données affichées à l’écran par le biais de formations, de publicités et d’incitations.
Par exemple, les employés de première ligne peuvent ajuster les paramètres de fonctionnement à temps en fonction des données de qualité sur l'écran d'affichage pour réduire le taux de défauts.
Les gestionnaires peuvent allouer raisonnablement les ressources en fonction des données de progression pour améliorer l’efficacité de la production.
Une fois cette atmosphère culturelle créée, les employés utiliseront activement les données pour optimiser leur travail au lieu d’attendre passivement des instructions.
4). Optimisation et amélioration continues
La mise en œuvre de la gestion visuelle des écrans d’affichage LED n’est pas une « opération ponctuelle », mais un processus d’optimisation continue.
Tout comme pour la conduite, il faut constamment ajuster sa direction pour atteindre sa destination. Évaluez régulièrement l'utilisation des écrans LED pour identifier les points positifs et les points à améliorer.
Par exemple, vous pouvez recueillir régulièrement les commentaires des responsables et des employés pour voir quelles suggestions ils ont sur le contenu et les méthodes d’affichage.
Si vous constatez qu'un affichage de données particulier n'est pas suffisamment intuitif ou qu'une donnée donnée n'est pas très utile pour la production, vous pouvez effectuer des ajustements en temps opportun.
À mesure que les besoins de production évoluent, le contenu de l’affichage doit également être optimisé en permanence.
Par exemple, si une usine lance un nouveau produit et que le processus de production change, il est nécessaire d'ajouter un nouveau contenu d'affichage à l'écran d'affichage LED ou d'ajuster la disposition du contenu existant.
De plus, avec le développement de la technologie, les fonctions des écrans d'affichage LED sont également constamment améliorées, telles qu'une résolution d'affichage plus élevée et la prise en charge de davantage de types d'affichages graphiques.
Les usines peuvent utiliser ces nouvelles technologies pour améliorer encore la praticité et l’expérience utilisateur des écrans d’affichage LED.
En bref, l’optimisation et l’amélioration continues sont les clés pour maintenir en vie le système de gestion visuelle de l’affichage LED.
Ce n’est qu’en s’adaptant et en optimisant constamment en fonction des conditions réelles que ce système peut véritablement devenir une bonne aide pour la gestion de la production en usine, plutôt qu’un « vase ».
5. Conclusion
Ne sous-estimez pas ces écrans : derrière eux se cachent les secrets d'un fonctionnement efficace. Si vous les gérez et les visualisez clairement, l'usine fonctionnera naturellement de manière stable.
La LED n’est qu’un début, et le véritable pouvoir réside dans la mise à niveau des données et de la réflexion.
Enfin, si vous souhaitez en savoir plus sur les écrans d'affichage LED, veuillez nous contacter.
