Introduction
Avec le développement continu de la technologie d'éclairage électronique et l'expansion continue des domaines d'application, les perles de lampe sont les composants essentiels des équipements d'éclairage, et la sélection et l'optimisation de leurs processus sont particulièrement importantes.
CMS (Dispositif de montage en surface) technologie de perle de lampe et PLONGER (Dual Inline Package) sont deux technologies d'emballage courantes actuellement sur le marché, chacune avec des avantages et des limites uniques.
Cet article fournira une analyse comparative approfondie de ces deux processus, visant à vous aider à comprendre plus complètement leurs caractéristiques de performance et leurs scénarios d'application et à fournir une référence pour la sélection dans l'industrie.
1. Analyse du processus de fabrication des billes de lampe CMS
1). Principe du procédé de fabrication des billes de lampe CMS
- Processus de production
Le processus de fabrication des perles de lampe CMS comprend la préparation, le conditionnement et les tests des puces. Tout d'abord, une qualité élevée. DIRIGÉ les chips sont préparées grâce à des processus de fabrication précis.
Une technologie de packaging avancée est ensuite utilisée pour encapsuler la puce dans une petite coque en plastique afin de former une perle de lampe CMS. Enfin, les perles de lampe encapsulées sont rigoureusement testées pour garantir la stabilité et la fiabilité de leurs performances.
- Principes fondamentaux de la technologie de montage en surface
Le principe de base de la technologie de montage en surface des perles de lampe CMS est d'utiliser une machine de placement à grande vitesse pour placer avec précision les perles de lampe emballées sur la position désignée du circuit imprimé.
Cette technologie permet une connexion rapide et précise entre les perles de lampe et les circuits imprimés grâce à un système de positionnement précis et un contrôle de mouvement à grande vitesse.
Lors du processus de montage, les broches des perles de lampe et les pastilles du circuit imprimé sont connectées via un processus de soudure par refusion à haute température pour former des connexions électriques et une fixation mécanique.
2). Avantages de la technologie des perles de lampe CMS
- Petite taille et léger
Les perles de lampe CMS utilisent la technologie de montage en surface et sont conditionnées dans un petit boîtier en plastique, ce qui les rend relativement compactes et légères. Cela permet d'accueillir davantage de puces LED dans un espace restreint, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace sur le circuit imprimé.
- Haut degré d'automatisation et haute efficacité de production
Le processus de production des perles de lampe CMS est hautement automatisé. Le placement et le soudage sont rapides et précis grâce à des équipements automatisés tels que des machines de placement à grande vitesse. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts.
- Meilleures performances de dissipation thermique
La structure du boîtier des perles de lampe CMS favorise la dissipation thermique, ce qui permet de dissiper efficacement la chaleur générée par la puce LED et de maintenir un fonctionnement stable des perles. De plus, leur petite taille et leur légèreté contribuent à réduire l'accumulation de chaleur.
- Haute fiabilité et bonne résistance aux tremblements de terre
La structure compacte et robuste des perles de lampe CMS résiste efficacement aux vibrations et aux chocs. Grâce à leur processus de production hautement automatisé, les perles de lampe CMS offrent une qualité stable et fiable, ainsi qu'une grande fiabilité.
3). Inconvénients du procédé de fabrication de perles de lampe CMS
- Exigences élevées en matière de précision et de planéité des circuits imprimés
En raison de la petite taille et de la légèreté des perles de lampe CMS, la précision et la planéité du circuit imprimé doivent être élevées. Un manque de précision et de planéité du circuit imprimé peut facilement entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise connexion ou un court-circuit entre les broches des perles de lampe et les pastilles.
- Relativement difficile à réparer et à remplacer
La structure compacte et robuste des perles de lampe CMS rend leur réparation et leur remplacement relativement difficiles en cas de panne ou de dommage. Leur démontage et leur remplacement nécessitent un équipement et des compétences spécifiques, ce qui augmente les coûts de maintenance et les pertes de temps.
2. Analyse du processus de fabrication des billes de lampe DIP
1). Principe du procédé de fabrication des billes de lampe DIP
- Processus de production
Le processus de production des perles de lampe DIP comprend principalement la préparation des puces, leur conditionnement et le moulage du plomb. Tout d'abord, les puces LED de haute qualité sont préparées selon des procédés précis.
La puce LED est ensuite conditionnée dans un boîtier DIP spécial. Cette étape garantit sa stabilité et sa fiabilité. Enfin, les broches sont fixées sur la coque du boîtier par moulage pour finaliser la production des perles de lampe DIP.
- Principes fondamentaux de la technologie d'emballage double en ligne
Les perles de lampe DIP adoptent une technologie de conditionnement double en ligne, dont le principe fondamental réside dans la conception des broches. Disposées en deux colonnes, leurs broches sont longues, ce qui permet de les insérer directement dans les trous correspondants du circuit imprimé et d'établir une connexion électrique avec celui-ci par soudure. Cette technologie de conditionnement rend les perles de lampe DIP plus flexibles et plus pratiques à installer.
2). Avantages de la technologie des perles de lampe DIP
- Broches longues, pratiques pour le soudage manuel et le remplacement
La conception à longues broches des perles de lampe DIP facilite l'installation du circuit imprimé par soudure manuelle, même sans équipement automatisé. De plus, grâce à leur longue broche, la perle de lampe peut être facilement démontée et remplacée en cas de panne.
- La structure de l'emballage est simple et le coût est relativement faible
La structure d'emballage des perles de lampe DIP est relativement simple, ce qui réduit considérablement leur coût de production. De plus, grâce au choix des matériaux d'emballage et à la simplification du processus, les perles de lampe DIP présentent des avantages certains en termes de maîtrise des coûts.
- Haute fiabilité, prouvée par le marché sur une longue période
En tant que technologie de conditionnement traditionnelle, les perles de lampe DIP sont éprouvées sur le marché depuis longtemps. Leurs performances stables et leur connexion fiable les rendent toujours compétitives dans de nombreux scénarios d'application.
3). Inconvénients du procédé de fabrication des perles de lampe DIP
- Une grande taille n'est pas propice à la conception de circuits imprimés à haute densité
En raison de la structure de leur boîtier et de la conception de leurs broches, les perles de lampe DIP sont relativement volumineuses. Elles occupent donc un espace plus important dans les circuits imprimés haute densité, ce qui nuit à leur intégration optimale.
- Le degré d'automatisation est relativement faible et l'efficacité de la production est faible
Comparées aux perles de lampe CMS, les perles de lampe DIP présentent un degré d'automatisation relativement faible. Leur production repose davantage sur des opérations manuelles, ce qui entraîne une faible efficacité.
- Les performances de dissipation thermique sont relativement médiocres, ce qui peut affecter la durée de vie des perles de lampe.
La structure du boîtier et la conception des broches des perles de lampe DIP peuvent affecter dans une certaine mesure leurs performances de dissipation thermique. Lorsque la perle fonctionne à haute puissance, une mauvaise dissipation thermique peut entraîner une augmentation de sa température, affectant ainsi sa durée de vie et sa stabilité.
3. Comparaison entre le procédé de fabrication de perles de lampe CMS et le procédé de fabrication de perles de lampe DIP
En comparant les procédés de fabrication de perles de lampe CMS (Composants montés en surface) et DIP (Boîtier double en ligne), nous pouvons prendre en compte le volume et le poids, l'efficacité et le coût de production, la dissipation thermique et la fiabilité. Une analyse détaillée des caractéristiques, des domaines d'application et de la demande du marché est réalisée.
1). Volume et poids :
- Processus de fabrication de perles de lampe CMS :
Le boîtier compact et l'espacement entre les perles de lampe sont relativement réduits, ce qui allège le volume et le poids global. Cette caractéristique confère aux perles de lampe CMS une plus grande flexibilité dans la conception de circuits imprimés et les environnements d'application, et leur permet de s'adapter à des exigences de conception plus compactes.
- Procédé de fabrication de billes de lampe DIP :
Le boîtier est plus grand et l'espacement entre les perles de lampe est également plus important, ce qui augmente le volume et le poids global. Cette caractéristique rend les perles de lampe DIP plus largement utilisées dans certaines situations nécessitant un espace restreint, mais elles peuvent être limitées dans les situations nécessitant une conception compacte.
2). Efficacité et coût de production :
- Technologie de perles de lampe CMS :
Facile à installer et réalisable grâce à la technologie de montage en surface, il garantit une productivité élevée. Son boîtier compact permet également une automatisation accrue de la production, réduisant ainsi les coûts.
- Procédé de fabrication de billes de lampe DIP :
L'installation est complexe et nécessite le soudage de broches, ce qui rend la production relativement peu efficace. De plus, le boîtier DIP est plus grand et l'épaisseur globale de l'écran est plus importante, ce qui augmente également les coûts de production.
3). Performances thermiques et fiabilité :
- Processus de fabrication de perles de lampe CMS :
l'espacement entre les perles de lampe est faible, en raison de l'utilisation de la technologie de montage en surface, la zone de contact entre les perles de lampe et le circuit imprimé est plus grande et les performances de dissipation thermique sont relativement bonnes.
Cependant, en raison de la taille globale plus petite et de la zone de dissipation thermique correspondante plus petite, des problèmes de dissipation thermique peuvent survenir dans les applications à haute puissance.
- Procédé de fabrication de billes de lampe DIP :
Les performances de dissipation thermique sont relativement médiocres car le boîtier DIP est plus grand et l'espacement entre les billes de lampe est également plus grand, ce qui entraîne une zone de dissipation thermique plus petite.
De plus, le boîtier DIP peut également provoquer des interférences thermiques entre les perles de lampe, réduisant encore les performances de dissipation thermique. Cependant, grâce à sa taille plus grande permettant d'accueillir davantage de matériaux ou de structures dissipant la chaleur, il peut offrir de meilleures performances de dissipation thermique dans certaines applications.
4). Domaines d'application et besoins du marché :
- Technologie de perles de lampe CMS :
En raison de sa taille compacte et de son efficacité de production élevée, la technologie des billes de lampe CMS a été largement utilisée dans l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements de communication et d'autres domaines.
En particulier dans les situations où les exigences d'espace sont strictes et où les coûts sont sensibles, la technologie des perles de lampe CMS présente un potentiel de marché plus important.
- Procédé de fabrication de billes de lampe DIP :
Bien que le processus de perles de lampe DIP présente des défauts dans certains aspects, sa résistance aux températures élevées et ses grands angles de vision font qu'il présente toujours certaines exigences d'application dans les affichages extérieurs, les panneaux d'affichage et d'autres occasions.
De plus, dans certaines situations où le volume et le poids ne sont pas élevés, le procédé de perles de lampe DIP peut également être utilisé comme un choix économique et pratique.
4. Comment choisir entre ces deux technologies de perles de lampe lors de l'achat ?
Lorsque vous choisissez entre la technologie de perle de lampe CMS (dispositif à montage en surface) ou la technologie de perle de lampe DIP (boîtier double en ligne), vous devez prendre en compte les facteurs clés suivants :
- Scénarios d'application :
En raison de leur petite taille et de leur conception mince, les perles de lampe CMS conviennent à une utilisation dans des produits électroniques avec un espace limité et nécessitent une conception compacte, tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements de communication, etc.
En raison de leur grande taille, les perles de lampe DIP conviennent généralement aux occasions nécessitant peu d'espace, telles que les affichages extérieurs, les panneaux d'affichage, etc.
- Exigences de performances :
Les perles de lampe CMS offrent une dissipation thermique relativement bonne et conviennent aux applications à forte densité de puissance. Cependant, le faible espacement entre les perles peut, dans certains cas, affecter l'affichage.
Les performances de dissipation thermique des perles de lampe DIP sont relativement médiocres, mais leur résistance aux hautes températures est bonne et la distance entre les perles de lampe est grande, ce qui peut obtenir un angle de vision plus grand et un meilleur effet d'affichage.
- Efficacité et coût de production :
Le processus de fabrication de perles de lampe SMD présente une efficacité de production élevée et un coût relativement faible, car des lignes de production automatisées peuvent être utilisées pour la production de masse.
L'efficacité de production du processus de perles de lampe DIP est relativement faible et le coût est élevé car il nécessite davantage d'opérations manuelles, de soudage de broches et d'autres étapes.
- Fiabilité et longévité :
En raison de leur mode d'emballage, les perles de lampe CMS peuvent avoir un impact sur leur niveau de protection et leur durabilité. Il est donc important de prêter attention à leur résistance à l'humidité, à l'eau, à la poussière et à d'autres propriétés.
Les perles de lampe DIP peuvent être relativement bonnes dans ces aspects, mais peuvent être plus sensibles aux impacts physiques en raison de leur taille et de leur poids plus importants.
- Entretien et remplacement :
Les perles de lampe CMS sont relativement faciles à installer et à remplacer en raison de leur technologie de montage en surface, mais elles peuvent nécessiter des outils et des techniques de maintenance spéciaux.
L'installation et le remplacement des perles de lampe DIP peuvent nécessiter davantage d'opérations manuelles, mais sont généralement plus intuitives et faciles à comprendre.
- Autres considérations :
Il est également nécessaire de prendre en compte la conception globale du produit, le budget des coûts, le cycle de production et d'autres facteurs, ainsi que la situation de l'approvisionnement et les tendances des prix des différents procédés de fabrication de perles de lampe sur le marché.
Conclusion
Grâce à l'analyse comparative de la technologie des billes de lampe SMD et de la technologie des billes de lampe DIP, nous pouvons clairement voir les différences entre les deux en termes de volume, de poids, d'efficacité de production, de coût, de performances de dissipation thermique et de fiabilité.
Chaque processus a ses propres scénarios d'application et exigences du marché, et la sélection et l'optimisation correctes du processus sont essentielles pour améliorer les performances des équipements d'éclairage, réduire les coûts et répondre aux demandes du marché.
Enfin, si vous souhaitez en savoir plus sur les écrans LED, veuillez nous contacter.
